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首先，让我们深入了解粗切削和精切削的基本区别。粗切削，作为切削过程的初步阶段，主要目的是迅速去除工件上大部分的余量，使其形状和尺寸逐渐接近设计要求。在这个过程中，切削工具以较大的切削深度和较快的切削速度进行工作，从而快速减少工件上的原材料。尽管粗切削能够迅速缩减工件尺寸，但它在加工过程中产生的表面粗糙度较大，因此并不能直接满足精密件的较终要求。在粗切削完成后，工件已经具备了大致的轮廓和尺寸，但此时其表面仍然存在明显的余量，这些余量需要通过后续的精切削工艺来进一步去除。广州市白云，五金加工的摇篮，用心做好每一件产品。河源数控车床不锈钢车削五金配件 不锈钢套圈精密五金价格实惠

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非常感谢您提供的信息。精密五金零件加工精度变差的原因可以有多种因素。以下是一些可能导致加工精度变差的因素：1.加工设备问题：加工设备的精度、稳定性和可靠性可能会影响零件的加工精度。如果设备本身存在问题，如机床刚度不足、刀具磨损、切削液不合适等，都可能导致加工精度下降。2.材料问题：材料的质量和性能也会对加工精度产生影响。如果材料的硬度、强度、韧性等性能不稳定或不符合要求，可能会导致加工过程中出现变形、翘曲等问题，进而影响加工精度。3.加工参数设置问题：加工参数的选择和设置也是影响加工精度的重要因素。如果加工参数选择不当，如切削速度过高、进给速度过快、切削深度过大等，都可能导致加工精度下降。4.操作人员技术问题：操作人员的技术水平和经验也会对加工精度产生影响。如果操作人员的技术水平不高，操作不规范或不熟练，可能会导致加工精度下降。5.环境因素：加工环境的温度、湿度、振动等因素也可能对加工精度产生影响。如果环境条件不稳定或不符合要求，可能会导致加工精度变差。综上所述，精密五金零件加工精度变差的原因是多方面的，需要综合考虑各种因素，并采取相应的措施来解决问题。

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精密五金加工的工艺基准主要包括定位基准和测量基准。定位基准是指在数控加工过程中，车床或夹具所采用的用于确定零件位置的基准。它可以是零件上的某个特定表面、边缘或孔的位置，也可以是夹具上的某个参考点或面。定位基准的选择和确定对于保证零件加工精度和一致性非常重要。测量基准是指在检验过程中需要遵守的尺寸或位置的标准。它可以是设计图纸上规定的尺寸、位置公差，也可以是客户要求的特定要求。测量基准的选择和确定对于确保零件质量和符合要求非常关键。除了定位基准和测量基准，精密五金加工还涉及其他辅助过程，如清洗、检验、设备维护和油封等。这些辅助过程虽然不是主要工艺过程，但同样对于保证零件质量和生产效率起到重要作用。总之，精密五金加工的工艺基准是确保零件加工精度和质量的重要依据，包括定位基准和测量基准。在实际生产中，需要根据具体要求和工艺特点来选择和确定适合的工艺基准。河源数控车床不锈钢车削五金配件 不锈钢套圈精密五金价格实惠