高精度零点定位工装服务

通过零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率，同时我们通过在整个工厂建立以零点定位系统主的夹具体系，我们可以大幅度提高我们产品加工的柔性外，我们可以实现产品在各工序之间的无精度或高精度的切换，从而实现普通机床组合，实现五轴机或者多轴机床的功能，降低投资成本。通过高精度零点定位的工序切换，实现高精度产品复杂加工！零点定位是解决整厂柔性的重要手段！零点定位是解决简单设备实现复杂加工的手段！零点定位是解决单机多品种高效加工的手段！零点定位是解决单件生产模式自动化加工的重要手段！使用零点定位系统可以大幅度降低整体设备投资。高精度零点定位工装服务

零点定位系统的制作方案：随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。强力零点定位母盘哪家好零点定位系统的使用很普遍。

零点定位系统上定位销和孔的关系：孔径和深度的关系以定位销保持长度为定位销直径的2倍为宜，为小的应与直径等长，为大的不超过直径的3倍。若孔的深度小于定位销直径，定位精度会变差；若超过定位销直径的3倍，则很难进行确保精度的孔加工。对两个零件进行定位是定位销的基本使用方法。但是也有穿过3张板使用的情况，零点定位系统夹具，中间板上的孔为自由尺寸孔，避开定位销。由于定位销中间没有被固定住，因此定位精度较差。由于上述原因，从精度上考虑，定位销不能用于4张以上的板。

通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产，工艺流程如下：近排气道面加工，定位孔加工➝安装定位托板&➝燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝精加工液压挺柱空，座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝精铣燃烧室缸盖罩壳平面，去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。与传统专门用机床加工相比，采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差，采用统一的定位装夹，有效保证了关键孔系之间，孔与面之间的形位公差，保证加工质量。重复定位精度满足设计5um要求，加工精度经生产线验证满足设计需求。Zero Clamp零点定位系统可以应对一些重载工件的加工。

自动化型零点定位系统拉紧力20KN，夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。另外，超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测，压力，渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，大钢0珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。零点定位简易安装、极速换型、提高效率。江苏高精度零点定位拉钉研发

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零点定位系统的工作原理是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一的坐标系。在机床生产中，通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧，能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。 目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。高精度零点定位工装服务