非自锁零点定位子板经销商

零点定位系统介绍：零点定位系统，能快速更换机床夹具、工装和工件，提高生产效率，缩短安装时间。机床更换一次夹具的时间由原来的1小时缩减到4分钟，重复定位精度小于2μm。零点定位系统的概念： 在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。零点定位是解决简单设备实现复杂加工的手段。非自锁零点定位子板经销商

零点定位系统的基准， 基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。 零点，在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 如左图，设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。零点定位系统是一个定位和锁紧装置，能使工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。德国零点定位托盘销售厂家通过对零点定位系统的进行产品装夹，来实现柔性自动化生产。

零点定位系统是一款用于各类的加工中心使用，也可以用于汽车行业、航空行业、工程机械行业、交通运输行业等，在电机行业也是有很广的应用。制作零点定位系统，可以采取柔性加工线或随行托板夹具方案生产，制作的零点定位系统种类齐全，质量有保证。零点定位系统的应用：1、汽车：发动机、汽车模具、齿轮箱、轮毂机床：金属切削加工、设备配套、设备生产。2、航空：飞机发动机、飞机零部件。3、工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。4、交通运输：高速列车。5、风电行业：风力发电。6、泵、阀：泵、阀制造。7、电机：电机生产。8、船舶：船舶制造。9、摩托车：摩托车生产。10、自动化生产线：车身焊装线。

零点定位技术优势：①把机床内的装夹动作（比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作）换到机床外做，零点定位系统是一个快速定位、快速夹紧、定位和夹紧同时进行的装置，所以它可以让机床不停的运转加工，减少至少90%的停机时间。②零点定位系统它不单是定位和夹紧的装置，而且主要的是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立统一的标准接口，形成一个半柔性化的生产。③可实现夹具的模块化和标准化，节约夹具成本。零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量，由于在多工序的周转中其定位零点不变，大幅度节省了辅助时间，是未来加工制造业发展的方向。零点定位系统的使用很普遍。

工件安装零点定位系统应遵循哪些原则？1、工件零点应选在零件图的设计基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的表面。3、对于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、对于一般零件,工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上表面或下表面。零点定位快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。零点定位系统定位迅速、重复精度高；高夹持力零点定位夹具市场

零点定位系统统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控。非自锁零点定位子板经销商

零点定位系统的作用：1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口，可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。非自锁零点定位子板经销商