同片拼接:将裁剪后的同一裁片的两部分进行拼接,检查拼接处的吻合程度。如果拼接处能够紧密贴合,无缝隙或重叠现象,说明裁剪的尺寸精度和形状精度都较高,裁片的边缘是规整的。多片拼接:选取多个不同的裁片进行拼接,如服装制作中的袖子、领口、前片、后片等部位的裁片。按照设计要求将这些裁片拼接在一起,观察拼接后的整体效果。如果各个裁片之间能够准确拼接,形成完整、符合设计形状的衣物部件,且拼接处线条流畅,没有明显的缝隙或变形,表明拉布机的裁剪精度能够满足生产需求一些关键部件的质量和整体结构的稳定性上可能仍存在一定差距。北京高速拉布机价格
安装前检查:在安装新链条之前,再次检查新链条的完整性和灵活性,确保链条的各个链节之间转动顺畅,没有卡滞现象。正确安装链条:将新链条按照正确的方向绕过链轮和张紧轮等部件,注意链条的安装路径要与原来的一致,避免链条扭曲或错位。一般情况下,链条上会有箭头或标记指示其安装方向,需按照标记进行安装1.连接链条:将链条的两端连接起来,使用**的连接扣或链节进行固定。如果是使用连接扣,需确保连接扣安装牢固,没有松动现象;如果是使用链节连接,要使用工具将链节正确地安装到位,保证链条的连接强度。山西拉布机价格普通功能的全自动拉布机,价格通常在 5000-10000 。
调节相关参数:根据面料薄厚调节好上升量,一般在 0.04-0.10 之间,设定裁剪宽度和裁剪速度,以及前后减速距离,使机器能够平稳地停在前端和后端1.释放布卷:将稳布杆打开,把托布杆从布斗打到机器前端,在托布杆打到机器中部时按住手动解布按钮。接着打开压布马头,拨出托布杆上的销,顺时针转动托布杆的圆杆,把布从托布杆滑落到送布滚轮,按 “放布” 打开自动放布功能1.开始拉布:压下压布马头,按 “出布”,使布从出布滑板滑下,按 “裁剪” 把布头裁平。然后按 “启动”,机器进入自动运行状态,此时要检查布的松紧度,并调整到合适位置1.数据记录与保存:根据布料情况,记录布的松紧度、拉布速度、回车速度、裁剪参数等相关数据,并保存在机器配方里面,以便下次使用时直接调用相应配方
根据布料特性选择速度厚实梭织布料:如牛仔布等,因其质地较硬、纤维结构紧密,拉伸弹性相对较小,拉布速度可适当快一些,但一般也不宜超过设备规定的最高速度的70%-80%,例如某型号拉布机最高速度为100米/分钟,那么对于牛仔布,速度控制在70-80米/分钟较为合适,这样既能保证较高的生产效率,又能防止布料因过度拉伸而变形、断裂。轻薄针织布料:像内衣所用的针织面料,具有弹性强、轻薄、柔软的特点,拉布速度则要慢很多,通常控制在20-30米/分钟左右。因为这类布料在快速拉扯时容易产生拉伸变形、回缩以及布面不平整等问题,降低拉布速度可以使其在拉布过程中有足够的时间自然伸展,保持良好的平整度和尺寸稳定性4。有特殊涂层或处理的布料:一些经过防水、防油、防火等特殊涂层处理的布料,或者是具有褶皱、压花等特殊外观效果的布料,拉布速度更要谨慎控制。一般建议以较低的速度进行拉布,速度控制在15-25米/分钟,防止涂层受损、特殊外观效果被破坏,从而保证布料的质量和性能。借助设备功能控制速度操作方法和安全注意事项,才能正确地操作和维护设备,避免因误操作导致设备故障或生产事故。
直接测量法测量裁片尺寸:使用专业的测量工具,如钢尺、软尺等,对拉布机裁剪后的布料裁片进行尺寸测量。测量多个裁片的同一部位,如长度、宽度等,然后计算其平均值和标准差。如果平均值与设定的裁剪尺寸相符,且标准差较小,说明裁剪精度较高1。对比测量:将裁剪后的裁片与标准样板进行对比测量。将裁片覆盖在样板上,观察两者之间的重合度,检查裁片的边缘是否与样板的边缘对齐,以及各个部位的尺寸是否一致。如果裁片与样板之间的误差在允许范围内,则裁剪精度符合要求拉布机通常体积较大,需要占用一定的生产空间来安装和摆放。山西多层拉布机维护
从而保证布料的物理性能和外观质量不受影响,提高产品的一致性和稳定性 。北京高速拉布机价格
预松处理:对于一些容易产生张力的布料,在拉布前进行预松处理,可通过拉布机的预松组件或人工辅助的方式,使布料在自然状态下达到一定的松弛度,减少因布料本身张力对裁剪精度的影响4.压布装置改进:使用有效的压布装置,通过电推杆等装置将布料牢固地压住,取代传统的重物压布方式,可减少布料在裁剪过程中的移动,提高平铺布料的平整性,进而提高裁剪精度1.防滑措施:在拉布机的相关部位增加防滑胶条、凸点等防滑措施,如在压合板底部设置带有防滑凸点的防滑胶条,可有效增加布料与拉布机部件之间的摩擦力,防止布料在拉布和裁剪过程中发生位移,提高裁剪精度3北京高速拉布机价格