废料供应链是***的;而影响大公司的因素会波及供应链的其他部分。镁的短缺也不例外。在上游供应链恢复运行之前,废金属供应链的每一个环节都可以发挥巨大的作用。镁废料有两个主要来源:压铸加工过程中的废料;另一个主要从铝罐中获取镁废料的废料加工商。虽然废料很多,但向压铸企业提供正确的原材料至关重要。金属回收面临的挑战之一是,当金属被重复回收时,污染物就会开始积累。不需要的材料会在金属生产中造成严重的问题,因此对低含量污染物的筛选变得越来越重要。铜、锡、硫和磷等元素必须在将废金属加入熔体之前识别出来。而压铸企业总是愿意为**理想的质量镁废料支付溢价。为给金属生产提供合适的原材料,供应链需要确保有合适的分析工具。金属分析仪就是理想选择。日立分析仪器拥有40年的便携式XRF解决方案的知识和经验。宁德X-MET8000手持荧光分析仪维修
X射线荧光(XRF)是一种***用于金属涂层分析的分析技术。它提供可靠和快速的分析结果(结果可在几秒钟内获得),非破坏性(分析后无需废弃样品),操作员几乎不用培训都可以使用。虽然台式XRF分析仪通常用于测量小型组件,但手持式荧光分析仪提供真正的便携式分析,使其成为在任何位置测试大型和或重型部件的理想选择。日立分析仪器的X-MET8000手持式分析仪结合了高性能X射线管和高分辨率硅漂移探测器(SDD),可提供分析涂层所需的速度和性能。厦门手持式XRF分析仪作用人体工学设计,适合长时间工作的金属分析仪。
理论上,镁是一种易于回收的材料,高达99%的镁合金汽车零件可被回收利用。在上游原材料生产如此不确定的情况下,这一特质对于镁供应保障来说是个好消息。回收零部件通常比使用原生金属耗能更少,而汽车行业早已被迫尽可能多地使用回收原料。然而,使用回收材料意味着对材料进行细致分析的需求很高。任何不需要的杂质或痕量元素都必须被检测出来,以防止影响生产,而当从回收材料获取镁时,这些杂质或痕量元素就更有可能会不知不觉地进入镁供应链当中。彻底的材料分析可确保回收镁的成分适于应用。我们的一系列金属分析仪,XRF、OES和LIBS,能够在满足您来料检验需求的同时减少浪费,提高效率,从一开始就阻止任何缺陷材料进入生产。
我们已经看到客户对数据管理和分析的需求与日俱增。以前只有大型跨国公司有此种需求,但现在中小型公司也将此种需求纳入其业务流程中。我们的主张是让所有客户都能获得数据管理和分析能力。**终,日立分析仪能够提供数据助力客户降低故障率、减少生产过程中浪费的资金、货架上的额外库存量以及由于产品返工而浪费的能源、材料和劳动力。通过为客户的业务经营提供世界前列的数字化材料分析解决方案,能助力客户在生产过程中(从原材料采购到报废和回收利用)快速、准确地做出决策。而实现这一切目标的关键是分析仪所生成的数据。日立合金分析仪将结果自动发送到联网的 PC端,或通过蓝牙将合金分析仪的检测结果发送到打印机。
事实上,被誉为制造新技术的金属3D打印是一项颠覆性技术,它将以振奋人心的方式改变传统技术方法。未来,我们相信对3S打印金属成品的分析会变得简单明了。然而,正是对3S打印金属原材料的检测才使分析仪成为您手上**有价值的工具。原材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛、钨等。但是,如果要使用其中任何一种材料,其首先以纯元素或合金粉末的形式存在,这种“粉末”可使用XRF(X射线荧光)金属分析仪进行检测,保证将其转变成重要零件之前,该粉末达到所需的质量规格。合金分析仪拥有可选小点准直器,将小样品或焊缝与周围材料隔离,以获得准确的 牌号和化学成分。宁德X-MET8000荧光分析仪技术
三点式橡胶支架,用于将合金分析仪放在桌子上或不平整的表面上时可以固定住。宁德X-MET8000手持荧光分析仪维修
为提高可持续性并降低成本,更多的废金属正重新进入供应链。虽然从环境的角度来看这是个好消息,但这确实意味着用户必须检查来料中的残留元素和痕量元素。许多元素,如锌、硼和锡,对终部件的性能有很大的影响,它们出现在错误的合金中会产生灾难性的影响。验证来料时需要能够测量含量在ppm范围内的各种痕量元素、杂质元素和残留元素。基本上,检出限是由分析仪的技术性能决定的。可以确保分析仪在尽可能低的检出限情况下运行,方法是确保对设备保持适当的校准并进行定期维护,但终究所有光谱仪都有一种能让信号在噪声中真正丢失的检出限。宁德X-MET8000手持荧光分析仪维修
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