IR隧道炉烘干线的性能和适用范围
一、IR 隧道炉烘干线技术指标
1.智能温度控制器，PID自动计算，能精确控制温度的精度；
2.内胆采用不锈钢板精密焊接而成，不会生锈，保证炉内无尘、干净，高温不变形；
3.炉腔顶部配有品牌输风电机和离心运输风风轮，四面循环运风，配进气、排气口阀门，可调节风量，使炉内温度更均匀。
二、烘干线优良性能特点
1.采用红外碳纤维加热管，具有速度快、范围广的特点；
2.分段路控制，到设定温度达到时刻关掉任意极端，从而达到省电效果。 汽车注塑件隧道炉就选上海迅美！安徽塑料管路成型炉保养
隧道炉的冷却方式-水冷
什么叫做水冷？水冷分为常温水冷却与冰水冷却，冰水冷却含冷水机组，混合水箱，在夏天使用冰水冷却时间上比常温自来水冷却时间快，产量高，冷水可循环利用。水冷制造成本相比风冷成本要低。
它的工作原理：入混合水箱（自来水自动流根据水箱水位多少自动加水），冷凝机对水箱的水不停循环制冷，当水温达到设定温度时冷凝机会暂停工作，水温升高时会自动启动水泵抽出混合水箱的水，通过喷头对产品降温。水冷的缺点是有水渍，但是成本叫风冷低。
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隧道炉是怎么加热？
暖风循环系统是现阶段较常用的工业隧道炉的加热方法，它运用热对流传输基本原理对熔炉开展加热。热源可分为：电、蒸气、天然气等。
（1）电力加热的暖风循环系统隧道炉、红外线隧道炉
优势：可布置温度达500度上下，便捷整洁温度高。缺点：耗能比较大
适用通信、电子器件、化工厂、包装印刷、塑料、食品类、药业等制造行业对自然环境和品质规定较高的客户。
（2）天然气加热的天然气隧道炉
优势：中后期花费低；缺陷：温度规定不高150度上下
适用五金配件、瓷器、印染、喷漆涂敷、环境污染解决等制造行业对温度和自然环境规定不高，天然气来源于充裕的公司可考虑到选用天然气隧道炉。
（3）蒸汽换热器的蒸气隧道炉
优势：灵活运用能源；缺点：蒸气来源于不稳定。
除了以上三种，还有微波加热的微波加热隧道炉、高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉。
微波加热隧道炉的优点：整洁、杀菌、温度高。缺点在于耗能大。高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉，它的优势在于温度高，缺点在于环保节能欠佳。
隧道炉烘箱的温度传感器
隧道炉烘箱是专门为温度要求设计的干燥设备，常用于产品的干燥和老化。可见烘箱温度控制的重要性。为了控制温度，需要一个精确的温度传感器来确保精确有效的温度控制。为了保证温度控制的准确性和故障信息反映的及时性，隧道炉烘箱必须有精确的温度传感器测试系统。
目前隧道炉烘箱中使用的温度传感器主要分为电阻和电阻偶。
国内烘箱厂生产的高温烘箱多采用铂电阻PT100,测温精度高，性能稳定，测温范围可达- 200°C至+6509C,成本相对较高。
热电偶采用测量热电动势值的方法，测温范围更广,较高可达+ 1800°C,精度高，可远距离检测，可多点或集中监测，自动控制。但低温和常温段的测量精度会降低,其自由端需要温度补偿。
不同的温度传感器有不同的优缺点，因此可以根据设备的应用选择合适的传感器。随着科学技术的飞速发展，烤箱的技术水平也在不断提高，其温度传感器也必然会随着技术的突破而越来越好。 环形悬挂隧道炉厂家上海迅美！
隧道炉烘干线
隧道炉烘干线适用行业:电子、塑料、玻璃、陶瓷、五金、印刷、食品、医疗、汽车等。配套材料:可选择不锈钢网带、不锈钢链条、不锈钢圆筒、滚筒、PVC皮带、特氟龙网。设计内容:可采用红外线或电热丝加热空气，温度从室温到400℃，自动恒温控制，工作时间自动通断控制，超温报警，可调出风口，排风口等。
隧道炉电控柜采用先进的数显自动控温系统，可在50~250度之间任意调节，反应灵敏，运行可靠。根据用户的产品要求，我们可以设计和制造各种非标准烘箱和贯穿干燥管道。
特点:精确控温系统，PID微电脑控制，带温度自整定功能，远红外加热系统，三个加热温区，一个冷却温区，循环风设计，内部各点温度均匀。 无尘隧道炉可分为哪些？安徽汽车塑料管件成型炉哪个牌子好
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网带隧道炉的原理及设备特点
网带炉的工作原理是原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合,进入网带炉窑散热器内。该机网带炉网带炉室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高,风量大。
网带炉产品功能:
(1)物料对带式干燥机的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化和破碎，因此也适用于干燥一些不允许破碎的物料；
(2)带式干燥机不仅能干燥物料，有时还能烘干、烧制或熟化物料；
(3)带式干燥机结构不复杂，安装方便，可长期运行，出现故障时可进入箱体内部维修；
(4)可调节风量、加热温度、物料停留时间和进料速度，达到较好的干燥效果；
(5)设备配置灵活，可采用网带洗涤系统和物料冷却系统；
(6)大部分空气循环利用，节约能源；
(7)独特的配风装置，使热风分布更加均匀，保证产品品质的一致性。
(8)热源可采用蒸汽、导热油、电或煤气热风炉。
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