隧道炉烘干线结构及特点
隧道炉烘干线是通过热传导、对流、辐射来完成烘烤的隧道式机械设备。发热元件布置合理，能耗低。炉体通常很长，一般短6米，长60-80米。烤房是一条狭长的隧道，宽80cm至140cm。
隧道内有连续输送系统。烘烤过程中，传送带链板、钢带或网带与电热元件或直燃式燃料棒之间会发生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送工作。
一般根据热源不同，有电加热隧道炉，燃气隧道炉或天然气隧道炉等等。制造商可以根据隧道炉烘干线用户的输出定制不同的长度和宽度。隧道炉是用于连续烘烤的大型设备，可配备生产线操作。具有生产效率高、省力、烘烤质量稳定的特点。
根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能控制系统实施智能控制，调节温度；变频调速可以实现无级变速。并可预存15组以上参数，实现自动运行。隧道炉烘干线是非标准定制设备。具体工艺参数详情请来电咨询。 水冷成型炉与风冷成型炉的优缺点分别是什么？广东高温成型炉定制
汽车内饰件铝板表面油漆固化隧道炉炉体结构特征
（一）材质
1、外壳材料：采用120mm厚岩棉彩钢板制作，表面烤漆，外壳颜色可根据客户要求
表面处理：表面打磨、抛光、拉砂；
2、内胆材料：采用1.5mm厚304不锈钢钢板制作，保持内胆清洁无尘，防生锈、耐腐蚀，接缝处采用非硅胶耐高温密封条，密封效果佳。
（二）控制系统
1、温度传感器：采用欧姆龙3米标准型，K型热电偶；
2、记数传感器：进出料口配红外传感器，用于记录产品数量，并实时显示于触摸屏上。
（三）功能
1、超温报警：当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源，起到双重保护功能；
2、声光报警：配带蜂鸣器的报警灯；
3、电源缺相、相序保护、配有相序保护器；
4、接地保护：结构件安全接地保护。 不锈钢成型炉配件信号灯行业隧道炉哪家实力强？
隧道炉烘干线
隧道炉烘干线适用行业:电子、塑料、玻璃、陶瓷、五金、印刷、食品、医疗、汽车等。配套材料:可选择不锈钢网带、不锈钢链条、不锈钢圆筒、滚筒、PVC皮带、特氟龙网。设计内容:可采用红外线或电热丝加热空气，温度从室温到400℃，自动恒温控制，工作时间自动通断控制，超温报警，可调出风口，排风口等。
隧道炉电控柜采用先进的数显自动控温系统，可在50~250度之间任意调节，反应灵敏，运行可靠。根据用户的产品要求，我们可以设计和制造各种非标准烘箱和贯穿干燥管道。
特点:精确控温系统，PID微电脑控制，带温度自整定功能，远红外加热系统，三个加热温区，一个冷却温区，循环风设计，内部各点温度均匀。
天然气隧道炉与其它烤炉的区别在哪里？
隧道炉根据带动食品在炉内运动的传动装置不同，可分为钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉等。
钢带隧道炉：钢带隧道炉是指食品以钢带作为载体,并沿隧道运动的烤炉，简称钢带炉。钢带靠分别设在炉体两端、直径为500 ~ 1000毫米的空心辊筒驱动。烘焙后的产品从烤炉末端输出并落入在后道工序的冷却输送带上。
由于钢带只在炉内循环运转,所以热损失少。通常钢带炉采用调速电机与食品成型机械同步运行。其缺点是钢带制造较困难,调偏装置较复杂。此种烤炉通常以天燃气、煤气、燃油及电为热源。
网带隧道炉:网带隧道炉，简称网带炉。其结构与钢带炉相似，只是传送面坯的载体采用的是网带。网带是由金属丝编制而成。网带长期使用损坏后,可以补编，因此使用寿命长。
链条隧道炉：是指食品及其载体在炉内的运动靠链条传动来实现的烤炉，简称链条炉。其主要传动部分有电动机、变速器、减速器、传动轴、链轮等,链条炉炉体进出两端各有一水平横轴， 轴上分别装有主动和从动链轮。链条带动食品载体沿轨道运行。
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隧道炉烘箱的温度传感器
隧道炉烘箱是专门为温度要求设计的干燥设备，常用于产品的干燥和老化。可见烘箱温度控制的重要性。为了控制温度，需要一个精确的温度传感器来确保精确有效的温度控制。为了保证温度控制的准确性和故障信息反映的及时性，隧道炉烘箱必须有精确的温度传感器测试系统。
目前隧道炉烘箱中使用的温度传感器主要分为电阻和电阻偶。
国内烘箱厂生产的高温烘箱多采用铂电阻PT100,测温精度高，性能稳定，测温范围可达- 200°C至+6509C,成本相对较高。
热电偶采用测量热电动势值的方法，测温范围更广,较高可达+ 1800°C,精度高，可远距离检测，可多点或集中监测，自动控制。但低温和常温段的测量精度会降低,其自由端需要温度补偿。
不同的温度传感器有不同的优缺点，因此可以根据设备的应用选择合适的传感器。随着科学技术的飞速发展，烤箱的技术水平也在不断提高，其温度传感器也必然会随着技术的突破而越来越好。 上海迅美为烘干线隧道炉实力生产厂家！安徽不锈钢成型炉报价
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电加热隧道炉的参数说明
电加热炉采用不同的加热方案与配置。常规隧道炉参数有以下这些供参考：
一、箱体结构特征
1.内胆材料2.外壳材料3.保温材料4.表面处理5.箱体骨架6.密封材料7.移动脚轮8.门9.换气装置其它
二、主要工艺参数
1.外形尺寸2.内胆尺寸3.温度波动度4.温度范围5.升温速率6.温度均匀度7.外壳温度8.循环风方式9.总功率10.电源其它
三、控制系统可选用智能化或标准装配
1.加热管2.运风系统3.风轮4.控温温控器5.空气加热方式6.超温保护温控器7 .时间控制8.加热管控制9.温度传感器其它
四、监控仪表
1.定时功能2.光报警3.自动恒温4.电压指示5.电流指示6.三色指示灯
五、环境条件要求
1.相对湿度2.环境温度3.电源
六、安全功能要求
1. 超温报警2.鼓风加热3.接地保护4.漏电保护5.电源缺相6.相序保护
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