隧道炉用什么加热？分别有哪些特点？
1.电力工程加热的暖风循环系统隧道炉、红外线隧道炉
优势：便捷整洁温度高，可设计方案温度达500度上下
缺陷：耗能大
适用小车、通信、电子器件、五金、化工厂、包装印刷、塑料、装饰建材、食品类、药业等制造行业对自然环境和品质规定较高的客户。
2.天然气加热的天然气式隧道炉
优势：中后期花费低
缺陷：温度规定不高150度上下
适用五金、瓷器、印染、喷漆涂敷、化工厂、环境污染解决等制造行业对温度和自然环境规定不高，天然气来源于充裕的公司可考虑到选用天然气隧道炉工作 。
3.采用微波加热的微波加热隧道炉
优势：整洁、杀菌、温度高
缺陷：耗能大
适用：食品类、药业、农业产品、化工厂等制造行业商品物质內部干躁和杀菌解决的加温设备。
4.蒸汽加热的蒸气隧道炉
优势：灵活运用能源
缺陷：蒸气来源于不平稳
公司有蒸气来源于的可选用蒸气通电的方式供货，合适温度标准规定太低的公司
5.用高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉
优势：温度高
缺陷：耗能大，环保节能不突出。一般适用自然环境规定太低的公司可用。
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隧道炉烘干线设备的优良性能特点
1.采用红外线碳纤维加热管，具有加热速度快，范围广的特点。被烘干的产品内外同时加热，温度均匀，不变形，不变色，质量稳定。
2.分段路控制，以适应产品的变更。合理的温度曲线，让品质更稳定。当设定温度达到时，关闭任一极端，达到省电效果；
3.干燥速度快，效率稳定，烘烤时间可缩短1/6-1/4，生产周期短；
4.优化改进后，总功率小，比传统设备节电率30%以上；
5.传热面积大，空间设计合理，可根据您的要求定制形状和体积。
6.可连接自动化生产线，有效控制人力，减少搬运，减少缺陷，节省时间；
7.强力排风装置，溶剂残留气体少，危险性低，防爆更环保。
8.采用无级恒温控制系统，温度均匀，品质更有保证。
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隧道炉冷却方式-风冷
风冷:采用空制冷原理，优点是没有水渍。一般适用于不能有水渍管道，制造成本高于水冷。
工作原理:制冷系统中制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入，压缩成高压蒸汽，排入冷凝器，室内空气保持循环流动，达到降低温度的目的。
轴流风机吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂释放的热量，将高压制冷剂蒸气冷凝成高压液体。高压液体经过过滤器和节流机构后喷入蒸发器，在相应的低压下蒸发，吸收周围的热量。同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内。
隧道炉之网带隧道炉的发热原因
网带隧道炉发热的原因是因为所参加的电能并没有全部转化为光能，而是一部分转化成为热能。 隧道炉的光效现在只要100lm/W,其电光转化功率大约只要20~ 30%左右。也就是说大约70%的电能都变成了热能。
隧道炉壳散热根据功率及使用场所，也会有不同的挑选。现在主要有以下几种散热办法:
1.铝散热鳍片:这是常见的散热方法，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来添加散热面积
2.导热塑料壳:在塑料外壳注塑时填充导热资料，添加塑料外壳导热、才能散热
3.空气流体力学利用壳外形，制造出对流空气，这是较低成本的加强散热方法
4.电扇壳内部用长命高效电扇加强散热，造价低，作用好。不过要换电扇就是麻烦些,也不适用于户外,这种设计较为罕见。
5.导热管利用导热管技能，将热量由隧道炉芯片导到外壳散热鳍片。在大型隧道炉等是常见的设计。
6.网带隧道炉的外表辐射散热处理壳外表做辐射散热处理，简单的就是涂抹辐射散热资料，能够将热量用辐射方法带离壳外表。
电加热成型炉有哪些特点？
汽车内饰件加热炉设备主要功能
1、自动化程度高
汽车内饰基材自动上料、输送、加热计时、出料、模压成型。整个生产过程只需一到两人操作即可。
2、加热温度均匀
汽车内饰件热成型生产线采用远红外陶瓷加热瓦加热，远红外陶瓷加热瓦加热均匀，热穿透性好、加热节拍快，供热温度可达400℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
3、环保型设计
汽车内饰件热成型生产线设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时远红外陶瓷加热升温快，热效率高，更经济！
4、安全可靠
我公司专业研发生产汽车内饰件热成型生产线，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。 汽车零配件行业隧道炉就选上海迅美！大型成型炉报价
高温隧道炉使用前要做哪些检查？电加热成型炉
涂装隧道炉一般多长
涂装隧道炉一般很长，至少6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长隧道工程施工，总宽一般为80cm到140cm。隧道工程施工内有一条不断运作的运送系统。食品行业烤制时，食品行业依据输送链条板、钢表带或输送皮带与电炉设备或直燃燃烧棒正中间导致相对运动。从而开展均匀烘烤和运送的工作上。这类烧烤箱可持续性生产制造，生产加工效率高，节省人力资源管理，烘烤品质稳定。该隧道炉适用工业化生产的食品企业，以大量不断或间断性烘烤为特性。一般很大输出功率输入>24KW，由工作员操作过程。 电加热成型炉
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