隧道炉用什么加热?分别有哪些特点?
1.电力工程加热的暖风循环系统隧道炉、红外线隧道炉
优势:便捷整洁温度高,可设计方案温度达500度上下
缺陷:耗能大
适用小车、通信、电子器件、五金、化工厂、包装印刷、塑料、装饰建材、食品类、药业等制造行业对自然环境和品质规定较高的客户。
2.天然气加热的天然气式隧道炉
优势:中后期花费低
缺陷:温度规定不高150度上下
适用五金、瓷器、印染、喷漆涂敷、化工厂、环境污染解决等制造行业对温度和自然环境规定不高,天然气来源于充裕的公司可考虑到选用天然气隧道炉工作 。
3.采用微波加热的微波加热隧道炉
优势:整洁、杀菌、温度高
缺陷:耗能大
适用:食品类、药业、农业产品、化工厂等制造行业商品物质內部干躁和杀菌解决的加温设备。
4.蒸汽加热的蒸气隧道炉
优势:灵活运用能源
缺陷:蒸气来源于不平稳
公司有蒸气来源于的可选用蒸气通电的方式供货,合适温度标准规定太低的公司
5.用高温导热油做为物质的高温导热油隧道炉
优势:温度高
缺陷:耗能大,环保节能不突出。一般适用自然环境规定太低的公司可用。
隧道炉的循环风怎么调?浙江不锈钢成型炉维修
高温烧结隧道炉
品牌:上海迅美
品名:高温烧结隧道炉
尺寸:可根据客户要求定制
内箱材质: T1. 2mm厚SUS430#不锈钢板
外箱材质: T1. 4m厚SS41#冷轧钢板折弯加工制作
电机:变频,温度可调
用途:预热、产品烘干、固化、老化测试
材质:内胆不锈钢,外箱钢板静电喷塑;
烘烤方式:采用网格式网带、特氟龙网带、耐高温皮带等(可选配)
发热管:不锈钢发热管、红外线管、石英管(可选配)
电源:380V 50HZ
机台颜色:经防锈处理后静电高温粉体涂装,机身颜色可选
保护装置:漏电开关、相序保护、超温保护、控制线路保险丝
箱体材质:工作室与外箱之间的保温材料为超细玻璃纤维保温棉,保温层厚度> 100mm,隔温效果好,高性能的绝缘结构。从里到外玻璃纤维、铝制反射铝箔片、空气夹层,内胆热量损失少,内胆外箱及结构独特,极大减少了内腔热量的外传。
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网带隧道炉的原理及设备特点
网带炉的工作原理是原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧,产生的炉气经除尘调制,并与空气适当混合,进入网带炉窑散热器内。该机网带炉网带炉室呈长方斜壁型,前端有一定的斜度,可使风量分布均匀,后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室,易于保养及维修。风机转动平稳可靠,效率高,风量大。
网带炉产品功能:
(1)物料对带式干燥机的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化和破碎,因此也适用于干燥一些不允许破碎的物料;
(2)带式干燥机不仅能干燥物料,有时还能烘干、烧制或熟化物料;
(3)带式干燥机结构不复杂,安装方便,可长期运行,出现故障时可进入箱体内部维修;
(4)可调节风量、加热温度、物料停留时间和进料速度,达到较好的干燥效果;
(5)设备配置灵活,可采用网带洗涤系统和物料冷却系统;
(6)大部分空气循环利用,节约能源;
(7)独特的配风装置,使热风分布更加均匀,保证产品品质的一致性。
(8)热源可采用蒸汽、导热油、电或煤气热风炉。
上海迅美发明专利:一种远红外石英加热烘干炉
本实用新型公开了一种远红外应时加热干燥炉,涉及干燥炉技术领域。针对现有干燥炉干燥效率低、取放工件不方便、容易损耗能源的问题,提出如下方案,包括炉体,炉体内设有加热腔,加热腔内壁周向设有远红外加热灯,加热腔底部设有支撑底板,支撑底板上部固定设有支撑竖杆。支撑立杆上安装有多个晾衣架,相邻两个晾衣架之间设有防尘网,支撑立杆顶部转动安装有防尘密封板,防尘密封板顶部安装有热风循环装置,防尘密封板和支撑底板之间固定连接有两根升降杆。本实用新型绿色环保,取放工件方便,减轻工人劳动强度,减少热量损失,提高经济效益,干燥效率高。 网带炉都有哪些加热方式呢?
汽车注塑件隧道炉
品牌:上海迅美
型号:非标定制
设计温度:室温~250℃可调
输送系统:SUS304不锈钢链板带
输送速度:0.1-0.5m/min可调
运风系统:上下式循环运风
加热系统:不锈钢发热管
产品性能优势:
(一)材质
内胆镜面不锈钢材质,洁净度更佳;
内部采用好的保温材料制作,保温隔热效果好。
(二)性能
1.独特隔热断热处理技术,高效节能;
2.升温时间快,温度稳定准确;
3. 多重超温保护,电气控制安全可靠;
4.机体外壳温度低,对室内环境温度影响较小;
5.输送带变频调速,输送速度平稳可调;
6.设有输送带防偏移装置,输送带松紧可调。
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汽车内饰件加热炉
汽车内饰件加热炉适用于汽车内饰件PU板材烘烤。加热方式采用远红外陶瓷加热瓦辐射加热,自动取料及不锈钢网带输送装置。
汽车内饰件烘箱具有单独的电加热烘箱、网带传动及台车传送系统、自动上料系统、电气控制系统和安全防护系统,所有操作按钮通过触摸屏集中控制,并配有可移动式操作台,可实现点动及半自动操作。
汽车内饰件顶棚烘箱的工作可在参数范围内根据工艺要求进行调整,能完成定时加热、输送等功能。加热段采用远红外线加热,PID温度控制、加热温度、时间均可以根据工艺要求自行设定,加热板根据用料幅宽可以调整,温度不能过高,防止烤焦、起壳,一般以背涂材料柔软、熔融为余。正加热采用单面加热,主要为面料加热。侧加热采用上下双面加热,主要为辅助基材加热。两种材料加热完毕后,辅助基材自动传送至正加热板下,与面料复合,然后送至模压成型区,压机下压、合模,控制压力和成型时间。压力7-15MPA,成型时间40-90秒不等,冷却开模取出。采用直线导轨加旋转夹具方式传送。加热板上部可装有自动定时排风装置,保证车间空气清洁。 浙江不锈钢成型炉维修
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