大型电机烘干隧道炉(烘干线)的主要性能如下
内胆1.2mm厚镜面不锈钢板，炉体外板1.5mm厚冷轧板，底架50*50*1.5方通，整机表面高温烤漆处理；
内部陶瓷纤维保温棉厚度≥100mm，耐高温硅胶条密封，
黑色特氟龙网带，有效宽度800mm，网带承重≤200KG，速度可调可控；
日本进口LED数显按键控制器(日本欧姆龙)；中国台湾SSR固态继电器，输入方式为精密K型热电偶。
双重超温保护，电气控制安全可靠；
从室温到250℃可调恒温；
内部热风循环，烘烤物体受热均匀；
SUS201不锈钢加热管，加热功率24KW；0.37KW电机，左右水平循环风输送；
P.I.D自整定，自动恒温，超温报警，漏电保护，电机过载保护，缺相保护等功能！
网带炉都有哪些加热方式呢？江苏汽车管路成型炉定制
隧道式烘干线厂家
隧道炉采用国外技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀。隧道炉是涂装生产线中的重要设备之一。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环等。
上海迅美工业设备专业的隧道式烘干线10多年的老化设备设计技术厂家。在烘干生产流线设备上有专业的水线，生产线，工作台生产线，组装线等。隧道烘干机在设计上有网带输送，温控设备，变频调速，铁氟龙网带等设备，在烘烤技术上有隧道烘箱，和带式干燥机等类型。在满足客户需求的同时，也满足市场需求的大众化。可以说隧道烘干线价格物美价廉。同时隧道式烘干线可以应用于汽车，五金，电子，食品等行业中。
大型成型炉怎样选择高温隧道炉网带？
涂装生产线
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷。
控制系统方面采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。 涂装生产线全线各烘干系统的设计：烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性。涂装生产线选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，涂装生产线满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
高温隧道炉的技术优势？
1.采用触摸屏控制器时尚美观，操作简单，控温范围:0-600℃燃气型隧道炉。
2.隧道炉内部采用优良硅酸岩棉，容重100K，有效隔热保护。
3.温度控制一目了然，简洁人性化设计，给客户带来全新的操作体验，智能化，温度误差小。
4.加热时间控制表和每个开关按钮都是大品牌的，交流接触器是进口品牌的，还有急停装置。
5.引进国外技术，德国工艺标准追求，采用优良进口马达，带动整机持续高速转动。
6.热源采用管道天然气供应。
隧道炉的整机长度可按您的要求量身订做。有电脑版触摸屏和仪表控制两种选择。 什么样的成型炉厂家值得选择？
网带隧道炉的原理及设备特点
网带炉的工作原理是原料通过进料风机被送入支螺旋燃烧炉内旋浮燃烧，产生的炉气经除尘调制，并与空气适当混合,进入网带炉窑散热器内。该机网带炉网带炉室呈长方斜壁型，前端有一定的斜度，可使风量分布均匀，后端由轴流风机、散热器、导流板构成一个完整的风机室，易于保养及维修。风机转动平稳可靠，效率高,风量大。
网带炉产品功能:
(1)物料对带式干燥机的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化和破碎，因此也适用于干燥一些不允许破碎的物料；
(2)带式干燥机不仅能干燥物料，有时还能烘干、烧制或熟化物料；
(3)带式干燥机结构不复杂，安装方便，可长期运行，出现故障时可进入箱体内部维修；
(4)可调节风量、加热温度、物料停留时间和进料速度，达到较好的干燥效果；
(5)设备配置灵活，可采用网带洗涤系统和物料冷却系统；
(6)大部分空气循环利用，节约能源；
(7)独特的配风装置，使热风分布更加均匀，保证产品品质的一致性。
(8)热源可采用蒸汽、导热油、电或煤气热风炉。
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成型炉厂家哪个比较有优势？江苏汽车管路成型炉定制
清洗工业电加热炉应注意哪些细节？
工业隧道炉通常用于定量分析烧结和灰化实验。它是一种间歇性电阻炉。工作人员使用后应清洁它。清洁时应注意哪些细节？让我们来看一看：
1.煤气烧嘴渗碳前需要用火油清洗一次；
2.工业隧道炉的炉罐连续生产时每周清洗一次, 停炉后应立即清洗；
3.当工业隧道炉罐清洗温度为850~870℃时，应取出所有底盘；
4.用压缩空气喷嘴从管式实验炉进料端吹入时，阀门不宜过大，前后左右移动，避免部分过热。使用工业隧道炉后,应按上述几点进行清洗。此外，在使用过程中,应经常注意各区域的焚烧情况和煤气压力;打开工业隧道炉门时，不得站在附近，防止火焰喷发烧伤;注意进入部门的焚烧嘴是否焚烧，用火把检查楔形门是否漏气;当工作中发现焚烧嘴火焰平静时，应立即关闭燃气阀，然后关闭空气阀;如果零件在工作过程中脱落或楔形开关无效，应停止进料并取出零件。
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