我公司于今年11月份又成功签订了新项目设备
2015年我公司又成功合作了国内外等多家企业，并且承接了多项设备项目，其中为某家大型企业做的皮带轮疲劳测试设备为我公司技术能力上又突破的一个新的方向，我们将严格遵守与客户的合同要求，将一套品质***、性能可靠的设备提供给用户，实现客户方预期的目标，提高客户方产品的综合竞争力。
如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果．印刷线路板上的灰尘不***的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障．
了解去毛刺专机的特点。去毛刺机性价比高
该设备用于皮带轮疲劳测试，将皮带放置皮带轮上，测试皮带轮抗拉力测试，拉力可调0-800kg，测试转速0-3000r/min，实现皮带轮比较大限度的疲劳使用时间，从而评估产品的使用寿命。
该设备用于玉入后，外径的检查，分球(球数的检查)，保持器装入，保持器的检查，效率高，为客户提高了生产效率与质量！
该设备用于检测工件的气密性，不良品自动剔除，效率高，已广泛应用于汽车零部件制造业，为客户提高了生产效率与质量！
欢迎来电咨询，谢谢！ 去毛刺机用在哪方面去毛刺机的不断发展与改进传统去毛刺的方法已渐渐地消失这样一台机器为什么可以取代传统工艺成为去毛刺的。
我公司自2009年成立以来，已成功承接了不少项目，产品的设计方向也由之前的宽泛转而精攻压装设备、装配生产线、全自动去毛刺生产线、波纹管生产线这方面的非标自动化设备。目前公司的客户主要为外资企业及部分出口商，选择与外资企业进行合作，对我们产品的质量工艺售后等方面是一大考验，我们有能力将自己比较好的产品展示给客户。有汽车零部件非标自动化设备方面需求的客户，可电话咨询我公司
自动去毛刺专机
该非标自动化设备具有自动走料，自动翻料，自动去毛刺，毛刷磨损自动补偿，去毛刺精度达2μ，效率高，已广泛应用于汽车零部件制造业，为客户提高了生产效率与质量！
我公司成功签下了机器人项目
2019年6月，我们无锡维思德自动化设备有限公司成功的签下了关于机器人机械手的一项非标生产线项目，该项目完全运用机器人全自动功能取代了人工手动操作的机器设备，并且对产品在生产过程中有效的提高了产品的质量以及效率，从而节省了人力工作节省公司成本费用同时，大力提高了公司的市场竞争力。
压装设备是一种汽车零部件行业装配常用的设备
涡轮增压器壳体和小零件的装配，装配过程中实施进行压力，位移的监测，装配完成后，读取工件二维码，对应装配数据曲线图并保存到设备数据库。
各个电极能正常的工作，防止工件出现损坏的情况发生，对于去毛刺机的使用需要多加注意。
去毛刺机排除故障
1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水
2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。
4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。
5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。
去毛刺机日常保养
1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。
2：使用后用抹布擦干净机器表面
3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与***发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。无锡去毛刺机用在哪方面去毛刺专机设备工作性质。去毛刺机性价比高
2. 根据权利要求1所述的一种翻边工装，其特征在于所述侧向翻边凸模(4) 上端靠外侧加工有弧状凸块(42)，所述叉刀(6)下端靠内侧装配有叉刀镶 块(61)，所述叉刀镶块(61)下端靠内侧加工有与弧状凸块(42)对应的导 向口 (62)。
3. 根据权利要求1所述的一种内翻边工装，其特征在于所述侧向翻边凸模(4) 上靠外侧与支撑架(3)上靠外侧之间装配有拉簧(7)。
4. 根据权利要求1所述的一种内翻边工装，其特征在于所述支撑架(3)上靠 侧向翻边凸模(4)的外侧装配有限位块(8)。
5. 根据权利要求l所述的一种内翻边工装，其特征在于所述下模座(9)上装 配有与压料器(5)对应的定位板(10)，所述定位板(10)上加工有定位产 品件的定位槽(11)。
去毛刺机性价比高
无锡维思德自动化设备有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来无锡维思德自动化供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！