安全阀作为承压特种设备关键的泄压保护装置,在现代工业中应用非常多。因生产需求、设备性质和土艺要求等不同,采用的安全阀标准也不一样。常用的国内标准有国家标准(GB)和机械行业标准(JB)等,常用的国际标准有美国机械工程师协会标准(ASME)、美国石油协会标准(API、国际标准(ISO)、日本标准(JIS}、德国标准(DIN)和英国标准(BS)等,各标准对安全阀的规定有一定的区别。只有理解各个安全阀标准的内容,根据各标准的设计要求,确定验收、安装和检验要求,确保设备的安全可靠运行;安全阀用于泄放可燃液体时,安全阀的出口应与事故贮罐相连。铜仁正规安全阀校验规程
安全阀在线校验技术的设计原理弹簧安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。当介质压力(内压)升高到提升力比弹簧预紧力大时,阀芯克服弹簧预紧力自动开启,泄放多余的介质,使内压下降,又由于弹簧力的作用,当内压降至安全值时,阀芯自动关闭,泄放停止。根据这个原理,可以设想,在线(又称热态)测量或调整安全阀时,如果由外部提供一个向上的附加力,则当介质压力与这个附加力的总和刚刚克服弹簧预紧力时,阀芯同样也会开启,甚至在没有介质作用的离线(又称冷态)条件下,单独由外部附加力克服弹簧预紧力时,阀芯也可开启,图一清楚地表示了这种力的平衡关系。铜仁正规安全阀校验规程安全阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不得装设截止阀门,或取用蒸汽的引出管。
安全阀选用原则:9、若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;10、若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点:1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。2)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的;试验持续的时间符合GB50243的要求.(各种安全阀都应垂直安装)12、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。13、安全阀在安装前应专门测试,并检查其密封性。14、对使用中的安全阀应作定期检查;
安全阀形式的选择1.排放气体或蒸汽时,选用全启式安全阀。2.排放液体时,选用全启式或微启式安全阀。3.排放水蒸汽或空气时,可选用带扳手的安全阀。4.对设定压力大于3MPa,温度超过235℃的气体用安全阀,则选用带散热片的安全阀,以防止泄放截止直接冲蚀弹簧。5.排放介质允许泄漏至大气的,选用开式阀帽安全阀;不允许泄漏至大气的,选用闭式阀帽安全阀。6.排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质,选用波纹管安全阀。7.高背压的场合,选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。8.在某些重要场合,有时要安装互为备用的两个安全阀,两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置,以确保在任何时候(包括维修、检修期间)都能满足容器所要求的泄放面积。露天安装的安全阀,要设有防止气温低于0oC时、阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。
四、中华人民共和国发展和委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-2005)8安全阀的现场校验与调整8.1安全阀的现场校验8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的整定压力。8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀,除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验,可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣,起跳次数多,会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。黔南州在线安全阀机构
温度安全阀应安装与热水器顶部或侧面,如下图:安全阀中流体的正确流动。铜仁正规安全阀校验规程
校验人员必须经相关知识和校验技能培训,掌握安全阀的基本知识,熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。校验人员能熟统地使用校验装置、仪器、真,能完成安全间的实际校验操作。)校验时必须有详细记求,秘验合格后,应该进行铅封并且出具校验报告。)校验机构的安全阀校验工作,应该接受质量技术监督部门的监督检查校验设备)安全间校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机,也可用着手气题并联或其他形代提供气源。应该配有一定容积的储气罐,储气能的容积应当与校验安全间的用气型相适,保出气源稳定。如果气海床方高于*整气能的设计压力时,应该在气源与贮气盖之间装铜仁正规安全阀校验规程
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