旋压机发展历程。我国的旋压机技术始于六十年代初期,经过几十年 的努力,我国在旋压机技术设备和旋压机工艺理论基础研究方面(如旋压机过程的应力-应变有限元分析、新工 艺新方法及理论的探索研究)取得了很多的进展,使得旋压机技术应用日益很广,但仍不能适应我国国民经济 发展的需要,特别是在理论研究方面至今仍然是一个薄弱环节,这已成为影响我国**次设备使用效率和旋压机 工艺进一步推广应用的制约因素。因此,加强旋压机成形技术的理论研究,建立系统的基础性资料,是我国旋压机技术发展中的一项重要内容。 旋压机的工作原理是什么?武汉重型数控旋压机定做价格
强力旋压成型的优势(一 ):
1、强力旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约35%~45%,因此强力旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量,其疲劳性能也得到明显提高。
2、强力旋压属于整体成形技术,成形的零件没有母线焊缝,因此零件整体性能提高,尤其是疲劳寿命能提高。
3、强力旋压的无切削加工,提高材料利用率,降低生产成本。
4、由于减薄率较大,强力旋压能有效地检验母材中的冶金缺点,而这些缺点用超声波等其他无损检测方法时效果非常不明显甚至根本无法进行。 苏州自动数控旋压机哪家好旋压加工用数控旋压机好还是手工旋压机好?
选购旋压机需要注意的因素:根据产品的尺寸来选择数控旋压机 如果产品直径超过1米,重量大,通常需要两人上料或使用起重机上料,客户应该考虑机器是否方便吊机吊装金属圆片,如果数控旋压机的结构设计不适合材料的吊装,容易影响生产效率。如果产品的高度超过400mm,需要考虑数控旋压机床的主轴和尾顶中心距是否能够有空间方便脱模。这个在设计数控旋压机是就要将这些因素一并考虑进去。尚晞数控可接受客户的个性化需求,为客户定制数控旋压机。
大型数控旋压机主要用于水泥罐车,汽油储油罐两头封头的旋压。因为体积比较大,厚度厚,人工没有办法进行旋压,一般都运用机器进行作业。 两头封头进行旋压后,提高了罐内的压强,添加罐体的强度和密封作用。在大型旋压没有进入工业运用时,都运用焊接的方法,焊接的过程中,都有沙孔,液体会经过沙孔流出。因而对焊接的要求就十分高,一般焊接油罐的合格率很低,质量欠好。运用旋压封头后,削减的焊接的面积,对油罐类的容器合格率提高有十分好的作用。 数控旋压机加工的产品具有产品精度高,产品一致性强等优点。
旋压刀轮是数控旋压机的重要组成部分,对材料有着很高的要求。旋压刀轮常用材料有cr12钢、高速钢和钨钢。cr12钢经热处理后,刀轮加工铝产品的使用寿命比较长,而不锈钢和铁材料硬度高,加工过程温度高,长期使用CR12会对刀轮表面刮伤严重,进而刮伤成型产品表面,或因磨损速度过快影响刀轮和模具的间隙,造成生产的不稳定性;使用高速钢对刀轮的硬度、耐磨性、耐高温有所提高,但是高速钢热处理过后韧性不够,受力较大时容易崩刀;旋压刀轮也可以用CR12外表镀钨钢,增加刀轮表层的硬度,耐磨性,做铝件旋压表面需要压光时,可用钨钢作为压光面的材料。 使用数控旋压机时要注意哪些地方?深圳多功能数控旋压机报价
旋压技术可分为普通旋压和强力旋压两种。武汉重型数控旋压机定做价格
旋压产品的应用介绍(二)
【兵器生产方面】美国采用金属旋压工艺制造破甲弹的药形罩,已将罗尔麦特大旋压机(床身长7.62m)加以改装,即可旋压外径101~305mm、壁厚50mm的炮管,并可望旋出内径178mm、壁厚101mm的大型厚壁管件。
【民用工业方式】金属旋压初次次大规模应用是制造奶油分离器的圆盘。第二次世界大战以后才有旋压工艺又生产了电视机显示像管,以后又生产了水壶、餐杯、量杯、啤酒桶与漏斗、锥桶、奶罐、圆锅、洗衣机鼓桶、气瓶、卡车轴圆盘、液压气缸、灭火器,另外还用与贮油罐、锅炉封头、压力瓶、乐器以及各种荣誉的压力容器的生产。
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