尚晞旋压轮毂优点

      轮毂的PCD的专业名称叫节圆直径，是指轮毂**的固定螺栓间的直径（下图红圈位置）。以5*112为例，就**这颗轮毂的PCD是112mm，孔位5颗螺栓。这个数值决定了你新买的轮胎是否装得上。一般在购买轮毂时必须匹配轴头数据，所以不能随意购买不同参数的轮毂。

      轮毂偏距的英文是Offset，俗称ET值，就是轮毂中间螺丝固定座与整个轮圈中心点的差值。这个值决定了轮毂安装面的位置，决定了你的车体是否会与轮毂相互摩擦。ET值存在正负值或者为0的三种情况。ET值越小，轮毂越向叶子板外侧一方突出，在改装时一般会安装ET值较小的轮毂，使轮毂边与叶子板齐平。如果你购买的ET值不当或者没达到自己想要的结果，可以购买法兰盘就行调整。 使用旋压工艺加工制作出来的轮毂叫旋压轮毂。尚晞旋压轮毂优点

因为轮毂作为高速旋转的部件，每减去一点重量，对操控的提升都是巨大的：

1、轮轴转动更轻盈，所以加速感更凌厉。

2、刹车系统负荷减轻，刹车减速更迅猛扎实。

3、避震收放更自如，动态更伶俐，行驶更有路面贴服感。

总而言之就是能在提高车子奔跑的观赏性同时，实现操控性大幅提升。不同的铸造工艺的轮毂成本也不同，旋压铸造的成本会高一些。对于普通用户，普通低压铸造轮毂的价格实惠，适合一般普通改装用户。对于追求操控改装的用户，旋压铸造轮毂是个好的选择。其相对铸造轮毂具有更轻的重量，更好的强度，同时产品价格远低于锻造产品，性价比高！

江苏专业旋压轮毂全国发货旋压轮毂好吗？安全性能怎么样？

旋压与低压铸造的区别：

1、低压铸造是将金属液体通过设备施加压力灌注到铸模之中，在这个过程中一直保持一个恒定压力,在保证了金属液体的密度同时，也保证了凝固后金属的强度。并且低压铸造的过程全部由机械完成，并且铸造成型的良品率高,非常适合大批量生产，所以目前汽车厂商指定的铸造铝合金轮毂都是由这种工艺生产出来的。

旋压铸造技术则是在铸造技术上演变而来，在铸造后的毛坯轮毂进行在加工处理,主要是对轮辋部分行旋转冲压，这个过程中轮辋部分被加热同时旋刀进行旋转,将轮辋逐渐拉长变薄。此时轮辋内部金属分子排列更为紧密，所以此处的金属强度更高。

与低压铸造轮毂相比，旋压轮毂的轮圈部分用旋压机通过强 力旋压，分子密度得到提 升，轮圈具有强刚性。因此，旋压轮毂比铸造轮毂坚 固耐 用，安 全性也高很 多。此外，旋压轮毂的重量也比铸造轮毂轻，轮毂的操作性更灵活，也更节能。从外观上看，铸造轮毂因为是由铝液倒入模具制成，在凝固脱模时，容易在轮毂条幅侧面产生拔模角度。而尚晞旋压轮毂是先锻后旋，不存在拔模角度，辐条更细且轮廓分明，美观度大幅提 升。目前很多车主在改装自己爱车时都选择了旋压轮毂。 旋压轮毂大多用于改装车、赛车、超级跑车、特种车、沙滩车等众多车型。

轮毂改装误区（四）

忽视轮毂安装环节，轮毂没有正确安装

很多初改轮毂的朋友，买好轮毂后，怀揣激动心情立马就开车到店安装，也不认真验货匆匆看了一眼，就对安装小哥说：装！装！装！。但是现实往往很打脸。

由于目前改装店家良莠不齐，本来觉得So easy 的轮毂安装如果没有注意以下安装细节，还是会出幺蛾子。。。

1)没有安装变径圈：车辆日常行驶时可能会有抖动问题。

2)动平衡配重没有归零：车辆高速行驶时，可能会抖动问题。

3)没有使用扭力板手紧固轮毂：太松轮毂可能会有脱落危险，太紧可能会损伤螺母/螺栓。

4)轮胎规格与轮毂不匹配：轮胎磨损异常，甚至轮毂无法装胎或有剐蹭问题。

汽车轮毂要怎么清洗才能洗干净？江苏专业旋压轮毂全国发货

旋压轮毂都有哪些材质？尚晞旋压轮毂优点

改装车轮毂可以通过年检吗？这个问题是很多改装车车主都很关心的问题。尚晞小编不得不遗憾的告诉大家，如果未经过交通管理部门的批准，是不可以通过年检的。根据现行的《机动车登记规定》第十条，已注册登记的机动车有下列情形之一的，机动车所有人应当向登记地车辆管理所申请变更登记：改变已领牌照机动车的车身颜色、车型、性能、用途和结构，更换车架、车身或发动机，车主都必须向车管所申请变更登记。如果已经对轮毂进行了改装，那在年检之前，车主们要换回原车轮毂才可以正常年检。 尚晞旋压轮毂优点

上海尚晞数控科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海尚晞数控科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！