液压油缸传动与其他传动方式相比较的主要优点(一)
(1)在同等体积下液压油缸装置能比电气装置产生出更大的动力。在输出同等功率的条件下,液压油缸装置的体积小、重量轻、惯性小、結构紧。液压马达的体积和质量只有同等功率电动机12%左右。
2)液压油缸装置能在大范围内实现无级调速,调速范围可达2000:1,它还可以在运行的过程中进行调速。
(3)液压油缸装置工作比较平稳。由于质量轻、慣性小、反应快、液压装置易于实现快速启动、制动和频繁更换。
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液压油缸的养护工作怎么做?
1、预防侵蚀生锈
因为液压油缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的,受到氧化物以及酸性气体的侵蚀而造成生锈现象自然就无可避免,活塞做为重要的承重部件如果出现受侵蚀而生锈,那在工作中就很可能会发生断折,所以要避免活塞受到侵蚀就需要给它涂敷适量的油脂来对其进行保护。
2、开箱换油
液压油缸在长时间使用后多多少少都会有异物进入其中,一旦有异物进入就会在使用中发生摩擦增大的现象而对液压缸造成损坏,另外,液压油的使用时间也不是无限的,如果长时间没有换油就会损坏或侵蚀液压油缸内部,这类不利于液压缸的问题就需要通过打开箱换液压油来解决掉。
3、配备缓冲装置
液压油缸在使用时速度不当就会影响到其使用的寿命,因此在液压缸工作时务必要控制其工作速度,**理想的速度是控制在每秒钟两米以内,而速度的控制则可以通过配备缓冲装置来实现,这样就可以使液压油缸得以保护起来,使其工作起来更加安全且延长使用寿命。
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数字液压采用的密封方式(一)
1、间隙密封,其工作原理是在两个运动件之间会保留一点间隙,在间隙中产生的液体摩擦阻力来防止泄露。这种方法有一定的弊端,就是只适用于直径和压力都较小的液压油缸和活塞之间密封,优势为了提高这种密封的效率会在活塞上开出几条凹槽,这些凹槽会在发生内泄漏的时候让油液改变路径或者截断,在小槽内形成旋涡而产生阻力,于是使油液的泄漏量减少;另一方面是阻止活塞轴线的偏移,从而有利于保持配合间隙,保证润滑效果,减少活塞与液压油缸缸壁的磨损,增加间隙密封性能。
液压油缸的维护与保养
1、油缸在使用过程中应定期更换液压油,清洗系统滤网,保证清洁度,延长使用寿命。
2、油缸在每次使用时,要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。这样做可以排尽系统中的空气,预热各系统,能够有效地避免系统中存在空气或水,在油缸缸体造成气体(或焦烧)现象,这样会损害密封件,造成油缸内泄等故障。
3、控制好系统温度,油温过高会减少密封件的使用寿命,长期油温高使密封件发生长久变形,甚至完全失效。
4、防护好活塞杆外表面,防止磕碰和划伤对密封件的损伤,经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙,防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。
5、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位,发现松动立即紧固好。
6、经常润滑联接部位,防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。
数字油缸是传统伺服油缸的迭代升级产品。
与传统冲压工艺相比,用数字液压缸生产皮带机冲压轴承座的工艺,除落料工序使用普通冲床冲压落料外,其余工序均采用数字液压缸代替冲床来完成。具体工艺及工装特点为:
1、将完成各工序的数字液压缸固定在同一个床身上。
2、将上模固定在数字液压缸上,这样每个数字液压缸就可以代替一台冲床,
3、模具结构简化。由于数字液压缸导向性很好,可省去模具导柱、导套,这样大幅简化了模具结构,降低了模具制造成本。数字液压缸行程可实现微米级精确控制,在工作前设定数字液压缸行程,就可以实现对工件的精确拉深,这就省去了拉深前多次调整模具的过程。
4、工序间转送料自动化。在PLC控制下,用电磁转送装置进行工序转接,可以实现转料及送料自动化、无人化,极大地提高了生产安全性与生产效率。
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数字油缸的结构设计特点是采用直联式。山东高精密数字油缸企业
数字液压技术的优点有哪些?(二)
1、高抗干扰。由于数字液压采用数字脉冲功率传输信号(即作为控制,又作为驱动),因此即使在严酷的电磁辐射状态下,系统仍可以良好的工作。
2、低电磁辐射。数字液压油缸控制指令环节没有复杂的电子器件,因此对外产生的电磁泄露很少。
3、抗大加速度冲击和震动。数字液压不采用线性电磁铁作为控制中心,因此抗冲击和震动能力得到了提高。
4、抗污染性强。数字液压缸对液压油的过滤精度要求比伺服油缸低,即使液压油受到污染,也不会马上造成系统的精度降低。
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