旋压按金属的变形特征可分为普通旋压和强力旋压。它们虽然同时一种加工工艺,但是在手法以及加工的效果上来说都有一定的区别。普通旋压时,毛坯的壁厚和表面积基本不变,只改变毛坯的形状;这种方法多用于压制各种薄壁的铝、铜、不锈钢等日用品,如灯罩、炊事用具及手工艺品。强力旋压时,毛坯的形状和厚度都发生变化,强力旋压分锥形件强力旋压和筒形件强力旋压。锥形件强力旋压时,金属的移动符合正弦定律,是纯剪切变形;这种方法用于生产等壁厚和变壁厚的锥形件和半球形体件等。 灯具数控旋压机是单旋轮数控旋压机。自动数控旋压机价格多少钱一台
数控旋压机常见问题及解决办法(二)
旋压机尾顶跳动对旋压成型产品有什么影响?
旋压机尾顶跳动会对旋压成型产生一定的影响,主要有以下一些因素:
1.不锈钢因材料的延展率不好、受力大,当尾顶跳动时会因材料受力不均根部断裂。
2.铝材硬度小,旋压过程会因为尾顶跳动而刮花旋压产品底部。
3.尾顶跳动会造成料片和尾顶之间的接触面积不够,旋压受力会使料片产生移动。
4.尾顶跳动会影响产品成型后的尺寸精度,产品底部的直径精度变差。
双头数控旋压机厂尚晞五金旋压机主要用于有特殊要求的五金零部件的旋压制作。
数控旋压加工与手工旋压的区别和优势有哪些?
数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同,通过尾顶提供夹紧力,带动料片能和主轴一起转动,刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展,**终成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径,以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高,设备刚性好,加工力大,所以制造的产品一致性好,生产稳定,并能很好的控制产品的精度;而手工在旋压成型过程中,由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路,每个产品之间刀路和间隙均有所差异,导致批量的产品精度不稳定。当旋压料片的厚度超过一定范围(铁超过1.2mm, 铝超过1.5mm,不锈钢超过1mm),人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力,很容易造成产品报废。
数控旋压机常见故障及解决办法
1、数控旋压机的尾轴伸出不顺畅
如果数控旋压机的尾轴不能进退但是操纵其进退的气缸却有动作,有可能是尾轴卡住了无法运动,此时只需对尾轴添加机油润滑即可;还有一种情况是气缸与尾轴的联接螺母松动后,维修人员在将螺母拧紧时没有与尾轴平行,影响了推力的传动。此时,只需将螺母松开,把尾轴和气缸都推回至后端重新对准后,再次锁紧螺母即可。
2、旋压机的尾轴能伸出,但伸出不到位/锁紧不到位
这种情况是尾轴可以伸出但是无法伸出到指定位置或到了指定位置不锁紧,导致设备报警。此时可按复位键重试。如果重试仍没解决问题,就要打开尾箱调整尾轴前进到位传感器的位置,如果仍不奏效,就要判断该传感器是否有故障。
如何检测传感器是否有故障?打卡旋压的诊断画面,查看电脑中尾轴前进传感器的得电和失电变化状态是否正常,用手移动传感器时,指示灯的亮与灭是否与电脑中的变化一致。
数控旋压机有多少种?怎么进行分类?
通用型数控旋压机的结构特性(二)
为了让数控旋压机的作用充分发挥,考虑到特殊钢件的特殊规定,旋压机可以配置相关的辅助设备。比如安裝卡钢件的定心组件、钢件倒边、卷边设备等等。若为了避免钢板在拉深或旋压时发皱,还必须配置反推辊,让钢板逐渐形变。为了让1个造型复杂的钢件从钢板的安裝精确定位和旋压成型,进行必需的輔助工艺流程,直至卸掉钢件的过程能够选用启保停,数控旋压机可以配备更加精密的微型机开展系统控制,可更便捷地更改加工工艺次序。
数控旋压机加工的旋压产品应用在哪些地方?卧式数控旋压机生产企业
数控旋压机在设计时需要考虑操作者的操作习惯。自动数控旋压机价格多少钱一台
选购旋压机需要注意的因素:根据产品的尺寸来选择数控旋压机 如果产品直径超过1米,重量大,通常需要两人上料或使用起重机上料,客户应该考虑机器是否方便吊机吊装金属圆片,如果数控旋压机的结构设计不适合材料的吊装,容易影响生产效率。如果产品的高度超过400mm,需要考虑数控旋压机床的主轴和尾顶中心距是否能够有空间方便脱模。这个在设计数控旋压机是就要将这些因素一并考虑进去。尚晞数控可接受客户的个性化需求,为客户定制数控旋压机。 自动数控旋压机价格多少钱一台
上海尚晞数控科技有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在上海市等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同上海尚晞数控科技供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!