众所周知,光有三基色——红绿蓝(RGB),现今国内市场上应用多的是波长为红外的光纤激光器。相比红绿激光器技术早已成熟并实现产业化应用,蓝光激光器却因材料、成本、技术等原因,功率一直在数瓦至数十瓦徘徊,与动辄破万的光纤激光器来说发展相对滞后,成为激光技术发展的瓶颈。早期的蓝光激光器功率较低,并未获得过多关注。直至近年,随着蓝光TO封装单管市场化,价格降低,功率提高,各种工业制造和光纤耦合技术不断丰富,人们意识到发展高功率蓝光激光器的可行性。蓝光激光器还可用于塑料,木材等材料处理、激光显示、医疗科研等领域。湖北实惠蓝光激光器企业
工业激光器在各行业的广泛应用已有数十年之久,现今国内市场上应用多的是波长为红外的光纤激光器,而作为激光显示三基色之一的蓝光激光以其波长短、衍射效应小、能量高等特性,在光信息存储、显示技术、通信技术、激光医疗、拉曼光谱学等领域也有较为的应用。但目前市场上所存在的蓝光激光器常规功率水平在数瓦到数十瓦,而诸多应用如激光焊接、激光切割、激光熔覆等都需要大功率的蓝光激光,因此研究大功率的蓝光激光器一直是激光行业高度关注的新型激光应用技术。湖北实惠蓝光激光器企业近年来较高功率的蓝光激光器的出现,使得高反金属的激光加工成为可能。
传统的红外工业激光器不适合加工铜和许多其他反射金属,因为这些材料只能吸收入射激光能量的百分之几。例如,焊接铜,红外激光器必须提供比熔化材料所需能量多20倍的能量。然而,一旦熔化开始,铜就会吸收更多的红外能量,从而在熔化的铜内部产生局部的微型“”。这些从熔体中喷射出物质,留下分飞溅物和空洞。飞溅和空隙降低了机械可靠性和焊接接头的电保真度。各种激光束曝光模式,即所谓的“抖动”,可以减少这些问题,但不能消除它们。此外,还有一些几何形状,即使通过激光束作用时间和能量的组合也不能实现焊接。蓝光激光器改变了现状。铜吸收蓝光的能力比它吸收红外线的能力强13倍。此外,当铜熔化时,吸收率变化不大。一旦蓝光激光触发焊接,相同的能量密度可以保持焊接顺利进行。该过程可控性好以及无错误,可能获得快效率、比较高质量的铜焊接。
近年来,针对材料加工、显示技术和激光医疗等领域,蓝光激光器的应用悄然兴起。随着蓝光光纤耦合技术的不断突破、蓝光器件成本的降低,蓝光激光器已具备向更高功率发展的基本条件。在实际应用中,除了蓝光半导体直接输出的方式外,通过更灵活丰富且安全稳定的光纤输出同样有着广阔的市场前景。目前,市场大部分适用于蓝光波段的光纤工艺和材料属性单一,可选择余地小。在实际应用中,“烧光纤”的现象比较常见,而能匹配的材料很少,工程师很容易陷入“无力回天”的困境。高功率蓝光激光器不仅在焊接和熔覆过程中几乎不引入的气孔和飞溅,而且降低了对光源功率的要求。
蓝光激光器的出现,显著提高了激光在金属材料加工领域的能量利用率,这将导致材料加工领域出现改变性进展。如图1所示,相较于工业加工常用的光纤激光器,金属材料在450nm处的吸收率提升了10%-60%,尤其对铜、金等高反射金属材料吸收率的提升更为明显。蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%,在金的焊接上甚至要低92%。这意味着,当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时,使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。新型激光器技术的突破往往会带来新的材料加工应用,蓝光激光器也会是一个很好的应用市场突破。湖北实惠蓝光激光器企业
半导体蓝光激光器的亮度和功率还在不断提高到新的界限,这也将导致更多更广的应用范围。湖北实惠蓝光激光器企业
随着产业升级对工业制造的需求不断提升,国内企业也不断加大研发投入以探索新的技术路线,通过差异化布局寻求突破来构建新的优势,以求在风云变幻的激光产业中占得先机。目前市面上激光技术研发的主流路线有两种:一是激光器功率性能的垂直拓展,即通过突破技术瓶颈来不断提升输出功率,降低价格,提升效能,以增加产品市场竞争力;二是新型激光器的横向拓展,如蓝光激光器,即通过新的光源、介质、结构等来开发新的激光器类型,来开发新的应用场景,开辟新的市场。湖北实惠蓝光激光器企业
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