钣金加工折弯注意事项1、两人工作必须协调，折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；2、上料时，手要用正确的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，对于加工较小的工件，要注意安全；3、较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；4、加工2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；5、对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；压死边时，小角度不得低于40°；6、样品加工时，须用废料试折达到图纸要求方可成型，且对本次加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关技术人员；7、机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床方调整定位规及维修机床。数控冲床通过各种模具组合，可加工任意形状的平板钣金件。冲压钣金制造
不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：激光切割、重型加工、金属粘结、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切割机。上海市精密钣金加工订做20世纪90年代初期，现代钣金制造行业开始起步。
应该余留足够的空间进行焊接，避免出现留下的空间不够的现象，这样会让焊接出来的产品不符合规则，造成材料的浪费。在钣金加工工艺中，有些钣金的构件比较薄，注意焊接的时间和焊接接缝的处理，不能影响加工出来的产品效果，防止其钣金薄板变形。焊接过程中，要对焊接的焊点进行有效的处理，让焊点尽量对称，这样避免焊接点影响到产品的美观。另外，焊点和焊缝之间的距离不能过大，要对其承力有所保障。焊接完成后，对加工的产品进行整平和修光，让钣金加工过后的产品保持在一种美观的状态下[2-3]。3结束语钣金加工工艺与现***产存在着密不可分的关系，在钣金工艺快速发展的***，我们应该对其加工工艺和改进措施进行了解和创新，使得钣金工艺有更好的发展。通过上述几个方面的解释和分析，为今后钣金加工工艺提供了借鉴目标。在满足产品生产的情况下，让设计加工出的钣金构件达到更好的水平，这是机械行业所希望和需要前进的方向。***钣金加工工艺的进步，标志着国家机械制造行业前进的方向，在发展中不断改进自身，让钣金加工工艺在发展中更好地完善自己，这是前进中的动力。
在很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。比如面板上可以安装按钮、开关，或者其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。所以为更加方便可靠的进行安装连接，常常用到的一种是压铆工艺。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。一、压铆螺母可在钣金上压接螺母，用于螺钉安装。二、压接螺钉可在钣金上压接螺钉，可用于器件安装螺母。三、压接螺柱在钣金上压接带内螺纹的螺柱，用于安装有一定高度要求的器件。四、Captive-螺钉固定于钣金的螺钉，可防止螺钉不小心丢掉而带来不便。另外，如果拧紧要求不高的话，也可以选择手拧的螺钉，省去了螺丝刀。总结一下，有了压铆工艺，在钣金上有安装需求的场合，有以下优点：1.直接安装，可以极大地提高效率。2.减少螺钉螺母在钣金上对敲，减少零件数量。3.相对于其他工艺，精度比对敲要高。钣金制造作为现代制造业的基础行业，为我国成为制造大国，发挥了很大作用，做出了很大贡献。
自动化方案可以客户化配置各种料库（如单立库MD、大立体料库MVc、复合型立体料库SMD、双塔料库BTW、小料库MTW），以及不同的上料装置和不同的卸料装置，并与客户的后道设备（如组装线或机器人卸料、码垛和焊接生产线等）连接和集成而组成整条自动化的生产线。S4+P4柔性线有不同的生产模式，如：连线生产，作为两台单机**生产或成套生产，客户可以根据自身的实际选择合适的生产模式。****柔性制造系统已经***的应用于电气控制柜、电梯、厨电、钢质办公家具、金属天花和幕墙、工具箱柜、钣金分包商、暖通空调、通讯机箱机柜、防盗门和防火门、超市货架、照明电气、汽车烤漆房、农业机械、畜牧养殖设备等159个行业。本文以电气控制柜、电梯和厨电三个行业为例，概述****S4+P4柔性制造系统（又称柔性线）之应用。在电气控制柜行业中的应用****S4+P4柔性线（图1）在电气柜行业中，依靠其高度的柔性化，实现电气控制柜的前后门板、侧门板、顶板一次性成套完成，期间无需更换任何模具，**节省了生产时间。****柔性制造系统设计的宗旨是智能柔性化制造，金属板料和加工工件的管理，通过数控程序来实现全自动化操作和管理。但是和国外同行业企业相比，我国部分中小型钣金企业只注重眼前的订单，而缺乏长远发展的眼光。机柜钣金加工业务
钣金件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整。冲压钣金制造
矩形点连接则适用于硬度较大的板材上，如304不锈钢板。无铆联接具极其简便的操作工序，不错的抗拉性与抗剪性，强度也较高。现正普遍应用于自动化生产的升降机门板角部连接当中，如图5所示。图5无铆连结工艺特点对比在升降机轿厢的门板，壁板和吊顶的钣金加工生产中，焊接工艺虽然极其稳固准确，但由于高温对门板与壁板装饰面会有一定的损害，因此，该工艺已不适用于升降机轿厢加工生产。而自攻螺钉工艺，由于升降机轿厢门板和壁板过薄，致使其连接性能较差，因此也已被升降机轿厢生产所摈弃。如今升降机轿厢薄板角部连接中，基本为抽铆连接，锁铆连接以及无铆联接这三种工艺三分天下。这三种连接工艺各有好坏。冲压钣金制造
上海威特力精密钣金加工中心隶属于上海威特力焊接设备制造股份有限公司，创建于2004年，经过公司全体员工共同努力，公司业绩一直保持高速成长。我们坚持以“精心设计、精益制造、精美服务、持久永续的满足客户需求”为理念。以优良的进口设备、先进的科学管理和完善质量管理体系，为客户提供优良的产品及服务。上海威特力精密钣金加工中心（上海威特力焊接设备制造股份有限公司）专门从事精密钣金设计、加工制造。公司是上海市****，并通过ISO9001国际质量管理体系认证，钣金专业技术人员为客户提供一对一的专业服务，以及完善的售前和售后服务。公司拥有先进的钣金设备：德国通快数控冲床、瑞士百超激光切割机、德国通快激光切割机、瑞士百超数控折弯机、意大利意佳折弯机、ABB焊接机器人、瑞士金马静电粉末喷涂线等。公司产品已成功多方面应用于电子、仪器、仪表、医疗器械、工业控制、通信等领域，产品远销欧美市场，得到中外客户的一致好评，我们将继续为新老客户提供一如既往的优良产品和服务。