从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，再次作切削加工或冲裁加工，精磨工件表面粗糙度等。从而提高工件的精度和降低工件表面粗糙度。钣金机壳生产流程可能经过的工艺有:LASER/NCT下料;去毛刺节点/拉丝;辅助加工(抽孔/攻牙/压铆);数控折弯成型;拼装焊接或碰焊/打磨;烤漆(喷粉或喷油)及丝印;组装半成品或成品;产品测试/检验;打包装出货等，每一道需要经过严格的检查管控方可。钣金制造作为现代制造业的基础行业，为我国成为制造大国，发挥了很大作用，做出了很大贡献。上海市订制钣金设计定做
这种工艺不需要铆钉即可对不锈钢薄板开展连接固紧。它是运用冲压装置和模具，通过冲压加工工序，将不锈钢薄板材质冷挤压变形，使薄板局部横向截面产生挤压力和轴向产生卡紧力，形成连接圆点，即可将不同材料，不同厚度的两层或多层板件连通起来。薄板无铆钉连接技术可分成凸点连接技术和平点连接技术。根据铆接孔的形状不同，又可以分成圆形点联接和矩形点联接两大类。圆形点连接工艺主要适用于硬度较软的薄板，如塑料板，碳板，镀锌板等。上海市设备钣金品质保证钣金加工技术人员可以直接用CAD做钣金件展开图。
首先作为加工厂自身应给焊工一个规范：让焊工自查，不合格自己补磨，焊接检验员抽查目检，发现就返工，及格为止。这样提高了焊工的水准和焊接质量，而且不会影响效率，甚至如果有无损检测项目的话会提高无损检测的合格率，反而提高效率。让一个前列的焊工做示范，一般确保一个适宜的焊缝宽度，余高，平直度就可以了，给焊工的要量化，规定细点，比如一块12～16mm厚的板用自动焊接入，要求余高～2mm，宽度18～22mm,且平直度误差低于1mm，终加上要看着舒服，自己把握。
钣金加工常用材料有哪些？1.镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。2.普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。⒊热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。4.不锈钢SUS304使用比较普遍的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。5.不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好。 钣金件表面拉丝处理能够体现金属材料的质感和美观。
孔缺结构设计及加工有些钣金加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。首先方孔到根部加工时，要避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。如果在钣金加工时进行手工打孔，就会增加钣金加工的工艺难度。其次钣金件需要螺纹孔时，是可以通过各种不同的方法来实现的，具体见表1。再次是弯曲结构的设计。具体弯折对其内直径**小边的要求如表2。**后是焊接结构的设计工艺。焊接在钣金加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。一般焊接的方式可以分为：用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列焊接方式来进行钣金加工。在钣金加工时，要选用合理的焊接方式，还要对其填充材料进行优良的选择，可以获得更高效率的焊接效果。对钣金结构的构件进行合理的设计。 钣金件喷塑(也叫喷粉)，是指粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。上海市设备钣金品质保证
钣金工程师必须熟练掌握钣金件的加工工艺和设计技巧。上海市订制钣金设计定做
用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种。折弯下模有折弯下模、插深下模、压平下模等，折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,一般下模选取标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选大V或小V槽加工时，折弯系数需做相应调整。折床的成型方法：L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.、L折加工的靠位原则:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位；一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上；在小折折弯时，反靠位加工为比较好；以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）；靠位边以离后定规近者为佳。F:以长边靠位为佳；以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位折弯）。上海市订制钣金设计定做
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