干法造粒机混合物料范围大范围，混合物料均匀性高，其运行方式即可连续生产又可选择间歇式生产，灵活度法造粒机设备是一种高效率的混合造粒机型，通过将不同粘度的物料在一台设备内即可完成原料的混合、造粒及包衣，依需制备出符合要求的颗粒并达到存储运输的颗粒强度，其的混制技术可确保微量元素及添加剂都得到充分均化，且生产过程安全环保无污染。
1、成球率高，颗粒大小均匀，颗粒形状好，强度高2、旋转混合筒和制粒工具组可变频控制，转速可调，通过调整转速可控制颗粒大小3、卸料方式倾翻卸料或底部卸料（液压控制），卸料快速干净，易于清洗 3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。金华融雪剂干法造粒机厂家直销
干法制粒机使用注意事项
干法制粒机适用于遇湿易分解、易吸潮、对热度敏感等药物的造粒，其颗粒可用于增密改善流动性、片剂压片、灌装胶囊、颗粒剂装袋，应用于制药、食品、化工等行业。为保证干法制粒机的正常运行，使用时需注意以下几点：1、工作前需先对制粒机进行检查，各部件的螺栓如有松动应立即拧紧。开始工作时先让对辊制粒机运行一段时间，等其转速正常后，再开始送料，停车时操作步骤相反。
2、要定期检查制粒机各部件的磨损程度，及时对磨损严重的部件进行更换。同时要定期对制粒机出料口进行检查，防止出料口堵塞。
3、制粒机运行时需随时注意电气仪表，不能使机器过负荷运行。制粒机轴承需及时进行加油，如有漏油现象需及时进行维修。
4、放置制粒机活动装置的底架平面需保持洁净，以免干法制粒机遇到不能破碎的物料。制粒机活动轴承在底架上需保持平稳不移动，轴承温度不能高于周围空气过多，以免发生安全事故。 徐州工业盐挤压造粒机公司6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力；
干法辊压造粒机无需任何添加剂干粉直接制粒
工作原理：粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
特点：
无需任何添加剂，干粉直接制粒。
颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。
循环操作，实现连续生产。
成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)
干法造粒机做为时下较为主要的徐州粉体造粒机环保机械设备商品，它的危害正日益广阔。 干法造粒机发展快速 近些年，在我国干法造粒机的专业生产制造发展快速，而且产品种类向徐州粉体造粒机多元化发展。**强调，精密加工的塑料机械是产品研发总体目标，要融进大量的电子信息技术、互联网技术，能完成全自动管控的机械设备可能变成未来市场的主人公。 干法造粒机环境保护品牌伴随着很多运用及石油价格始终保持低位，中国领域销售市场逐渐繁荣，项目投资活跃性徐州粉体造粒机，正发展变成回收利用生产加工群集化、交易市场规模化、以市场徐州粉体造粒机的需求和价钱推动为向导的节能型产业链。干法制粒机是一种制粒机，其工作原理与制粒机相同，适用范围广，在许多行业中倍受青睐。
干法制粒机工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。干法制粒机技术发展：近年来，科研人员针对不同制剂成功开发出预胶化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸树脂及纤维素衍生物等辅料，且在干浸膏与辅料配比上进行了大量的实验工作，收效良好。更多质量检测、分析测试、化学计量、标准物质相关技术资料请参考国家标准物质 如生产续春冲剂，首先将浸出液进行喷雾干燥，得到干浸膏粉，使用含10％低取代羟丙基纤维素（L-HPC）的80％乙醇液作为黏合剂，以浸膏粉∶双歧糖∶淀粉为10∶3∶2的比例置于干法制粒机搅拌，即可得到粒度均匀、甜度适宜的颗粒，吸湿量比较大降低，解决了干浸膏粉引湿性强、易吸潮之不足，获得了高浓度、低辅料量、低糖颗粒剂。造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。鞍山干法辊压造粒机厂家直销
3、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，干粉直接造粒，纯度得到保证；金华融雪剂干法造粒机厂家直销
挤压造粒是制药生产中重要的操作单元
造粒是一种由结块而成的颗粒放大技术，是制药剂型生产中重要的单元操作之一，主要是片剂和胶囊。在造粒过程中，细小的或粗的颗粒被转化成称为颗粒的大团聚体。一般情况下，造粒后开始必要的粉末成分与活物成分（API）的初始干燥混合，使每个成分均匀分布在整个粉末混合物。虽然挤压造粒设备在制药工业中使用的颗粒在0.2-4.0毫米范围内的颗粒尺寸，它们主要生产用0.2-0.5毫米大小的中介是被包装成一个剂型或混合与其他辅料在片剂或胶囊填充、压实。颗粒产生增强的API在^终产品的均匀性，提高了共混物的密度，使其少占体积单位重量更好的储存和运输，便于计量或容量分配，减少粉尘在造粒过程中减少有毒暴露与过程有关的危害，并提高了产品的外观。 金华融雪剂干法造粒机厂家直销
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