干法辊压造粒颗粒具有优良的性能与湿法造粒相比，干法造粒直接压缩。同时，颗粒显示两者高压缩性和流动性。结果可以没有使用异国情调和昂贵的存档辅料。干法辊压造粒具有许多优点：*即使在高载药量下也能获得良好的造粒效果*与湿法制粒相比，制造速度更快造粒，*与湿法制粒相比，生产成本更低*系统关闭，提供安全优势低粉尘水平和无菌生产的潜力或处理有毒物质，*^终产品非常稳定-保质期可能增强，*很少或根本不浪费材料，*扩大规模很简单，干法辊压造粒机结构 1、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴。牡丹江氯化钠造粒机公司
怎样正确使用干法造粒机?
干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用干法造粒机或滚筒平压制粒机完成。干法造粒机在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。那么该怎样正确使用干法造粒机呢？1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单独预热。 辽阳融雪剂干法造粒机设备用于制药，食品，化工，轻工业，湿粉末粉碎成所期望的颗粒。
工业盐造粒机的市场应用
基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产化学工业中大量使用原盐和加工盐为原料，生产如氯气、漂白粉、烧碱和工业盐纯碱等化工产品，是利用盐中主要成分氯元素和钠元素。食用的“盐”和工业上使用的“盐”，都是一样的化学成分，只是用途不同。因为原盐是自然界的产品，精制盐也是原盐的简单加工而得，除了主要成分氯化钠外，还含有多种杂质成分，所以不能称其为氯化钠，而约定俗成只用一个字“盐”，专门称呼以氯化钠为主要成分的、诸如原盐、海盐、井盐、岩盐、碘盐、非碘盐、精盐、大盐、粉碎盐、洗盐等。如果是其他化学成分的盐类，一定要说出其特定的商品名称或化学名称，如纯碱、小苏打、红矾、硫酸铵、硝酸钾、氯化钾、磷酸氢二铵等，绝不能笼统叫“工业盐”。
干法造粒机是干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法造粒机在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用10—20目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。1、定期检查干法造粒机机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得使用。2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。将压制的柱状颗粒进行打磨抛光成圆球颗粒，然后经过冷却分筛就可以进入包装程序。
干法辊压制粒机出料难、产量低的原因
该制粒机相对于其他方法，可以明显降低损耗和环境污染，节约各项成本。并且它的适用范围是非常广的，比如在食品，化工(冶金，造纸，陶瓷)塑料等等方面，有的时候我们会发现出料难、产量低的情况，一般都和下面的几个因素有关系。干法辊压制粒机出料难、产量低原因：1、首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比，这种现象大部分出现在新设备使用过程中。2、检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用质量环境。 3、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。四川对辊挤压造粒机
保证产品环保、安全、无污染、耐用。除了注重选材质量外，生产工艺也要重视起来。牡丹江氯化钠造粒机公司
干法造粒机制粒主要是根据机械挤压制粒工艺原理，干粉状或微细晶体状原料被压轮挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎、整粒过筛制成规定大小的均匀的产品颗料。其中压轮是干法造粒机的主要部件，压轮的材质、压轮的表面及表面处理硬度，直接影响到物料的压片效果及压轮的使用寿命。1、压轮的材质：采用特种材料定制而成，并经高温调质处理，使压轮具有很好的塑性韧性及强度，提高了综合机械性能；2、压轮的表面：压轮的表面应该与物料产生比较大的摩擦力，这样可使物料间产生比较大的粘合力，有利于提高轧合效果，极终得到理想的成型物，因此要根据不同的物料选择不同的压轮表面；3、压轮表面的硬度处理：采用国际上比较先进的表面硬氨化处理技术，保证表面硬度达HVI200以上，氮化层深度0.2mm，使压轮有较强耐磨性，提高抗疲劳强度，并使之具有较好的抗蚀性，在正常使用情况下保证压轮使用寿命5～12年；4、压轮的结构：独特、合理的内部结构，可使压轮表面得到良好的冷却.5、压轮的材质采用不锈钢304-2B制造。
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